EU-Projekte

Entwicklung eines innovativen automatisierten Steuerungssystems mit einem automatischen Regelungssystem basierend auf einem elektronischen Messsystem von Zakłady Mechaniczne ZAMPAP in Krapkowice S.A. zusammen mit der Erweiterung und Ausstattung der F & E-Abteilung.

Projektwert

  • GESAMTPROJEKTKOSTEN
  • BEITRAG DER EUROPÄISCHEN FONDS
  • 2 478 233,62 PLN
  • 1 199 839,78 PLN

PROJEKTZIELE

Forschungsaktivitäten der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von ZAMPAP S.A. zielen darauf ab, ein national innovatives automatisiertes Regelungssystem mit einem auf einem elektronischen Messsystem basierenden automatischen Regelungssystem für Maschinenkleidung zu entwickeln.
Die Produktion in der Zellstoff-, Papier- und Holzwerkstoffindustrie basiert auf einer komplexen Technologie und einer Vielzahl von Maschinen und Geräten, die im Betrieb gewartet und repariert werden müssen, einschließlich ungeplanter Ausfallzeiten, was zu einer Erhöhung der Produktionskosten und folglich führt Verlust der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte. Das Problem der Reduzierung technischer Ausfallzeiten ist ein wichtiger Aspekt des Produktionsprozesses, dessen Lösung durch die Einführung technischer Innovationen durch Überwachung der Qualität des Anlagenbetriebs und die Entwicklung einer Automatisierung zur Steuerung des Produktionsprozesses auf der Grundlage der Messung vieler technologischer Parameter gesucht wird .
Ein spezifisches Element von Maschinen zur Herstellung von Papier- und Holzplatten in der Nasstechnologie ist Maschinenkleidung, die als Träger für die hergestellte Papierbahn oder den Zellstoff auf Holzbasis dient. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Papiermasse zu entwässern und die Bahn und die Platten zu konsolidieren . Maschinenkleidung ist vielfältig und ihre Art hängt von der Stufe der Webführung ab. Lokale Abnutzung oder Beschädigung der Maschinenkleidung ist mit dem Austausch des gesamten Abschnitts verbunden, was Ausfallzeiten der gesamten technologischen Linie erfordert. Durch die Verlängerung der Lebensdauer von Maschinenbekleidung werden Anzahl und Dauer der technischen Ausfallzeiten erheblich reduziert und die Betriebs- und Lagerkosten für die Lagerung von Ersatzteilen gesenkt.
Die Formsiebe, Filze und Trocknerabschnittsiebe sind endlose Gewebe, d. H. Sie bewegen sich zyklisch in einer Schleife entlang eines vorbestimmten Weges, der durch einen Satz rotierender Wellen definiert ist. Aufgrund äußerer Bedingungen bewegt sich die Maschinenkleidung während der Bewegung über die Maschinenachse unkontrolliert, was dazu führen kann, dass sie vollständig über die Führungswellen hinausgleitet und beschädigt wird. Die Kontrolle über die Führung der Siebe und Filze ist dank der Verwendung eines Systems von Zahnradreglern möglich, dessen korrekter Betrieb eine der Bedingungen für die Richtigkeit des Produktionsprozesses ist. Das innovative und fehlerfreie Design des Reglersystems garantiert einen optimalen Lauf der Maschinenkleidung im System der Wellenführung, was sich direkt auf die Qualität der hergestellten Produkte, die Stabilität des Produktionsprozesses und die Reduzierung der Produktionskosten auswirkt. Die vollständige Automatisierung des Steuerungssystems garantiert dessen hohe Effizienz und präzise Änderung der Parameter je nach Ablauf des Produktionsprozesses. Es gibt keinen Hersteller eines umfassenden automatisierten Systems zur Anpassung der Maschinenkleidung auf dem heimischen Markt. Bis jetzt ist dieses Problem ungelöst.

Geplante Wirkung

Die Umsetzung des Projekts wird zur Implementierung eines funktionierenden kompletten Zahnradreglersystems für Maschinenkleidung der Papiermaschine und der Maschine zur Herstellung von Holzwerkstoffen führen.

ERREICHTE WIRKUNG

Das Projekt wurde vollständig abgeschlossen. Nach Abschluss der Forschungs- und Entwicklungsarbeiten wurde ein vollständiges, funktionsfähiges Zahnradreglersystem für Maschinenkleidung der Papiermaschine und die Maschine zur Herstellung von Holzwerkstoffen geschaffen.